Ҷойгиркунии карбиди CNC

Дар гардиш асбоби статсионарӣ ва гардишнашавандаро истифода мебарад, зеро ҳангоми гардиш он асбоби коркунанда аст, на асбоб.Асбобҳои гардиш одатан аз замимаҳои ивазшаванда дар дохили бадани асбоби гардиш иборатанд.Майдонҳо аз бисёр ҷиҳатҳо, аз ҷумла шакл, мавод, рӯйпӯш ва геометрия беназиранд.Шакл метавонад мудаввар бошад, то тавоноии канори онро ҳадди аксар афзоиш диҳад, алмос шакли алмос дошта бошад, то нӯги тез метавонад қисмҳои нозукро бурад ё мураббаъ ё ҳатто ҳашткунҷа барои зиёд кардани шумораи кунҷҳои инфиродӣ, ки ҳангоми фарсудашавии канор истифода бурдан мумкин аст.Мавод одатан карбид аст, аммо барои замимаҳои серталаби сафолӣ, металлҳои синтерӣ ё алмосӣ низ дастрасанд.Сарпӯшҳои гуногуни муҳофизатӣ инчунин ба ин маводи майса кӯмак мекунанд, ки тезтар бурида шаванд ва дарозтар давом кунанд.
Токарӣ барои хориҷ кардани масолеҳ аз беруни қисмати гардишкунанда дастгоҳи токариро истифода мебарад, дар ҳоле ки дилгиркунанда маводро аз дохили қисми коркарди даврзананда хориҷ мекунад.
Вақте ки талаботи анҷомёбӣ торафт бештар серталаб мешавад, формулаҳои нави нитриди бор дар мукааб метавонанд алтернативаи боэътимоди карбидро таъмин кунанд.
Ин хусусиятҳо барои беҳтар кардани устувории асбоби буридан, стандартикунонии иҷрои буридан ва дароз кардани мӯҳлати истифода, имкон медиҳанд, ки дӯконҳо бидуни назорат кор кунанд.
Муҳаққиқони UNTCCS модулятсияро ба PATARTARS-ро ҷорӣ мекунанд.Ҳадаф шикастани чип, аммо сатҳи баландтари металлҳо натиҷаи ҷолибе мебошанд.
Чипбрейдерҳои гуногун барои параметрҳои гуногун тарҳрезӣ шудаанд.Коркарди видеоҳо фарқияти кори байни чипбрейкерҳоеро нишон медиҳанд, ки барои барномаҳои дуруст ва нодуруст истифода мешаванд.
Машабуркунӣ бо доғҳои гуногун дар давраи дағалона ва ба итмом расонидани он, ки интихоби қабати дуруст метавонад ба муваффақияти раванд таъсири калон расонад.
Рӯйгардонӣ ҷараёни аз байн бурдани маводи аз диаметри берунаи диаметри берунии кории гардишӣ бо истифодаи лату.Асбобҳои якнуқта металлро аз қисмҳои корӣ ба микросхемаҳои кӯтоҳ, ҷаззоб ва ба осонӣ ҷудошаванда буридаанд.
Асбобҳои гардиши барвақтӣ қисмҳои росткунҷаи сахти пӯлоди баландсуръат буданд, ки дар як нӯги кунҷи реш ва кунҷи тозакунӣ доштанд.Вақте ки асбоб кунд мешавад, механикҳо онро дар дастгоҳи суфтакунанда барои истифодаи такрорӣ тез мекунанд.Асбобҳои пӯлоди баландсуръат то ҳол дар токарҳои кӯҳна маъмуланд, аммо асбобҳои карбид, махсусан дар шакли якнуқтаи яклухт маъмултар шудаанд.Карбид муқовимат ба фарсудашавӣ ва сахтии беҳтар дорад, ки маҳсулнокӣ ва мӯҳлати асбобро зиёд мекунад, аммо гаронтар аст ва барои тезондан таҷриба талаб мекунад.
Харрот маҷмӯи ҳаракатҳои хатӣ (асбоб) ва гардишгарӣ (корӣ) мебошад.Аз ин рӯ, буридани суръат ҳамчун масофаи гардиш муайян карда мешавад (ҳамчун SFM: Пойҳои рӯизаминӣ дар як дақиқа - ё SMM - метокҳои мураббаъ дар як дақиқа - ҳаракати як нуқта дар сатҳи як қисм дар як дақиқа).Меъёри хӯрок (дар инч (дар дюйм дар як инқилоб ё милли ҷавон) масофаи хатӣ астХӯрок низ баъзан ҳамчун масофаи хатӣ бо асбоб дар як дақиқа ибрози назар карда мешавад (инч дар як дақиқа ё миллиметр дар як дақиқа).
Талаботи меъёри ғизо вобаста ба ҳадафи амалиёт фарқ мекунад.Масалан, ҳангоми коркарди ноҳамвор, ғизоҳои баланд аксар вақт барои ба ҳадди аксар расонидани суръати тозакунии металл мувофиқанд, аммо сахтии қисмҳои баланд ва қувваи мошинро талаб мекунанд.Ҳамзамон, анҷомёбӣ метавонад суръати ғизоро барои ба даст овардани сатҳи дар тасвири қисм нишондодашуда суст кунад.
Хона пеш аз ҳама барои мошини сӯрохиҳои калони ғоя дар кастингҳо ё сӯрохиҳо дар сарҳо истифода мешавад.Аксарияти воситаҳо ба асбобҳои анъанавии гардиши анъанавӣ монанданд, аммо кунҷи буридан аз сабаби масъалаҳои ҷараёни чип.
Шпиндель дар маркази гардиш ё камар ё мустақим идора карда мешавад.Умуман, шпиндельҳои камарбандӣ технологияи кӯҳна мебошанд.Онҳо нисбат ба шпиндельҳои гардонандаи мустақим тезтар ва сусттар мешаванд, яъне вақти давра метавонад дарозтар бошад.Агар шумо як қисми диаметри хурдро варақ карда истода бошед, вақти аз 0 то 6000 чархзанӣ гардиши шпиндель хеле дароз аст.Дарвоқеъ, вақти барои расидан ба ин суръат метавонад назар ба шпиндели мустақим ду баробар зиёд бошад.
Шпиндельҳои ба тасма рондашуда метавонанд аз сабаби таъхири камар байни диск ва рамзгузор хатогиҳои ночизи ҷойгиркунӣ дошта бошанд.Ин ба шпиндельҳои сахти мустақим дахл надорад.Суръатҳои баланди боло ва поён ва дақиқии баланди ҷойгиршавӣ ҳангоми истифодаи шпиндели мустақим бартариҳои назаррас ҳангоми истифодаи ҳаракати меҳвари C дар мошинҳои асбобҳои мустақим мебошанд.
Табақи ҳамгирошудаи CNC як хусусияти арзишманд барои равандҳои автоматӣ мебошад.Пойгоҳи пурраи барномарезишаванда мустаҳкамӣ ва устувории гармиро таъмин мекунад.Бо вуҷуди ин, думҳои рехташуда ба мошин вазн мебахшад.
Ду намуди асосии думҳои барномарезишаванда мавҷуданд - серво идорашаванда ва гидравликӣ.Пойгоҳҳои серво қулайанд, аммо вазни онҳо метавонад маҳдуд бошад.Одатан, як думчаи гидравликӣ дорои як буттаи телескопӣ бо 6 дюйм сафар аст.Шпиндель инчунин метавонад барои дастгирии қисмҳои кори вазнин дароз карда шавад ва нисбат ба думчаи серво қувваи бештаре ба кор барад.
Асбобҳои барқӣ аксар вақт ҳамчун як ҳалли чароғдонанд, аммо татбиқи онҳо метавонад равандҳои гуногунро беҳтар созад.#база
Тибқи гузоришҳо, дараҷаи Kennametal KYHK15B нисбат ба замимаҳои PcBN ҳангоми коркарди пӯлодҳои сахтшуда, суперхӯлаҳо ва оҳанҳои рехтагарӣ амиқтар буришро таъмин мекунад.
Уолтер се навъи тиллоии Tiger·tec-ро пешниҳод мекунад, ки махсус барои гардиши пӯлод ва оҳан таҳия шудааст.
Токарҳо яке аз қадимтарин технологияҳои коркард мебошанд, аммо ҳангоми баррасии харидани дастгоҳи нав ба ёд овардани асосҳо хуб аст.#BASE
Васлкунакҳои гардиши керметии Уолтер барои дақиқии андоза, сифати аълои сатҳи рӯизаминӣ ва кам кардани ларзиш пешбинӣ шудаанд.
Азбаски ягон стандартҳои байнулмилалии синфҳои мошинҳои мошинҳо ё диапазони барнома вуҷуд надоранд, корбарон бояд барои ноил шудан ба муваффақият такя кунанд.#база
Се замимаҳои нави карбиди ISO-P Ceratitit бо рӯйпӯши стандартӣ барои шароити мушаххаси истеҳсолот оптимизатсия карда шудаанд.